随着高分子材料在生产、生活各领域的广泛应用，其制品的安全性也日益受到重视，特别是高分子材料易燃而发生火灾带来的生命、财产的损失更是不容忽视。为保证安全，作为反应型阻燃剂或添加型阻燃剂的四溴双酚A发挥了作用。四溴双酚A是高分子材料制品的优良阻燃剂，能赋于各种树脂材料优良的耐燃烧性和自熄性，同时四溴双酚A也是合成其它阻燃剂的中间体，用于火箭、导弹、飞机及舰艇中。传统的四溴双酚A生产是直接在溶剂中对双酚A中进行溴化取代，溶剂影响着产物的纯度、色泽及收率;溴是盐卤中珍贵的稀有元素，反应过程中有HBr气体溢出，造成了环境污染和溴素资源的浪费。

采用乙腈作溶剂，以液溴为溴化剂，双氧水为氧化剂，研究了四溴双酚A合成的新工艺，此方法避免了HBr的溢出，是一种环保、经济、无污染的新工艺。

在装有温度计、电动搅拌器、回流冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的溶剂，搅拌状态下加入定量的双酚A;待双酚A全部溶解后，再加入定量的双氧水;然后在恒温下缓慢滴加液溴，并保持一定时间，充分反应，升温到生成的四溴双酚A完全溶解于溶剂中;用热水洗涤后分出水层，降温使四溴双酚A析出，过滤，再次用水洗涤得到固体在80℃下干燥，得到白色的四溴双酚A晶体。

溴化反应是强烈的放热反应，若在反应中得不到有效的搅拌，有可能引起反应温度的超高，以至燃烧，造成爆炸或起火事故。良好的搅拌可以加速双酚A在溶剂相中的溶解，提高传热、传质效率，防止局部过热，提高反应速率，有利于反应的进行，因此适当的搅拌速率对获得质量优异的产品具有重要作用。当搅拌速率太低时，单体分散不好，会发生单体局部过浓，甚至发生分层现象;搅拌速率过高，易使溶剂和原料形成泡沫，使传质效果变差。搅拌速率控制在150～250r/min较合适。

在四溴双酚A的合成过程中，温度对产品的性能有很大影响。可以看出随着反应温度的升高，四溴双酚A的收率先增大后减小，这因为温度较低时，反应速率较慢，未来得及反应的溴在反应体系中聚集，使得溴浓度增高，副反应机率增大，且生成的溴化物影响产物的色度。当温度较高时，反应物中的H2O2易分解，使产物反应浓度降低，且双酚A上的甲基易发生溴化取代产生难溶于水的溴甲烷，使得收率降低。最适宜的反应温度为35℃。

溴的滴加速度影响四溴双酚A的产品质量，当反应过程中溴的滴加速度过快时，反应较剧烈，放出热量较多，且容易造成溴的局部浓度过大，使滴加的溴素未能及时地反应掉，所得到的四溴双酚A颜色较深，黏度较大，给后处理造成很大的麻烦。因此，要严格控制溴素的滴加速度，防止而不包埋在产品中。但滴加速度太慢，会导致反应物浓度过低，以致反应不能进行或进行不完全，影响生产效率。较适宜的滴加速度是在1h内滴加完。

以乙腈为溶剂，采用溴素/双氧水为氧化剂，用反加法制备四溴双酚A，是一种环保、经济、无污染的新工艺，适宜的工艺条件如下。

1)以乙腈为溶剂，反应过程中对获得质量优异的产品具有重要作用，搅拌速率控制在150～250r/min。

2)当n(Br2)/n(BPA)=4.75时，即可达到最大的反应收率;反应温度35℃;反应滴加时间为1h为宜，在选定的实验条件下制取四溴双酚A的产率可达95.2%。

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