氢氧化铝［Ａｌ（ＯＨ）３］，其用量占阻燃剂使用总量的４０％以上。Ａｌ（ＯＨ）３本身具有阻燃、消烟、填充三个功能，因其不挥发、无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害无机阻燃剂。但是，Ａｌ（ＯＨ）３有添加量大的缺点，通常需要加入５０％以上才能显示很好的阻燃效果。为了克服这一缺点，可采用改进造粒技术，向超细化方向发展，使粒度分布变窄；改进包覆技术以改善其在聚合物中的分散性；用大分子键合方式处理等方法进行。

氢氧化镁［Ｍｇ（ＯＨ）２］是目前发展较快的一种添加型阻燃剂，低烟、无毒，能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，故是一种环保型绿色阻燃剂。其阻燃机理与Ａｌ（ＯＨ）３相似。与Ａｌ（ＯＨ）３相比，Ｍｇ（ＯＨ）２的分解温度比Ａｌ（ＯＨ）３高１００￣１５０℃，可用于加工温度高于２５０℃的工程塑料的阻燃，且还有促进聚合物成炭的作用，但要达到一定的阻燃效果，添加量需要在５０％以上，对材料的性能影响很大。为减少聚合物中Ｍｇ（ＯＨ）２的添加量，一种办法是将Ｍｇ（ＯＨ）２颗粒细微化，另一方法是采用包覆技术对Ｍｇ（ＯＨ）２表面进行改性，以提高其与聚合物的相容性。

红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出剧毒的气体，粉尘易爆炸，呈深红色，因此使用受到很大的限制。为了解决上述这些缺点，对红磷进行表面处理是研究的主要方向，其中微胶囊化是最有效的方法。目前国际市场上已经有多种型号的微胶囊红磷产品，国内也进行了大量的研究，一般使用氢氧化铝、金属硫酸盐、合成树脂为包囊壁材，但是推向市场的并不多。

今后红磷表面处理发展方向为：一是通过对包囊的囊材进行改性，使其同时兼具热稳定、增塑和阻燃等功能，发展多功能的微胶囊红磷阻燃剂；二是研究各种阻燃剂与红磷阻燃剂的有效复配关系，并使之微胶囊化，增加阻燃效果，提高材料力学性能；三是红磷具有抑烟效果，可以寻找合适的消烟剂与之进行复配，火灾中抑烟比防火更为重要，促进发展消烟技术。

可膨胀石墨是近年出现的一种新型无卤阻燃剂，它是由天然石墨经浓硫酸酸化处理，然后经水洗、过滤、干燥后，再在９００￣１０００℃下膨化制得。可膨胀石墨膨胀的初始温度为２２０℃左右，一般在

２２０℃开始轻微膨胀，在２３０￣２８０℃迅速膨胀，之后体积可达原来的１００多倍，甚至２８０倍。

聚磷酸铵是一种性能良好的无机阻燃剂，是目前磷系阻燃剂比较活跃的研究领域，其外观为白色粉末，分解温度＞２５６℃，聚合度在１０￣２０之间为水溶性的，聚合度大于２０的难溶于水。ＡＰＰ比有机阻燃剂价廉、毒性低、热稳定性好，可单独或与其他阻燃剂复合用于塑料的阻燃。高温下，ＡＰＰ迅速分解成氨气和聚磷酸，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起阻止燃烧的作用。聚磷酸是强脱水剂，可使聚合物脱水炭化形成炭层，隔绝聚合物与氧气的接触，在固相起阻止燃烧的作用。

有机阻燃剂种类繁多，发展速度也非常快，可分为卤素阻燃剂和无卤阻燃剂。卤素阻燃剂是使用最早的一类阻燃剂，但由于分解放出有毒气体，所以使用上受到很大限制。无卤阻燃剂不含卤素，阻燃效果好，受热分解时产生的气体低烟、低毒，受到广泛欢迎。无卤阻燃剂又可分为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和膨胀型阻燃剂等。

氧化膦的水解稳定性优于磷酸酯，是一种稳定性极高的有机膦化合物，可用作聚酯的阻燃剂，阻燃聚酯色泽好、机械性能好。该类阻燃剂分为两大类，一类是添加性，另一类是反应性。近年来人们在高相对分子质量的均聚物中引入三芳基氧化膦单体，制备阻燃型工程塑料已经成为研究的热点。用含有活性官能团的氧化膦单体掺入共聚，可以制造阻燃聚酯、聚碳酸酯、环氧树脂和聚氨酯等，通过反应将含磷单体结合到合成材料的分子链上，赋予材料永久的阻燃性，而且不会渗出。

无机阻燃剂具有稳定性高、不易挥发、烟气毒性低和成本低等优点，目前越来越受到人们的青睐。但是由于其与合成材料的相容性较差、添加量大，使得材料的力学性能和耐热性能都有所降低。因此，对无机阻燃剂进行改性，增强其与合成材料的相容性，降低用量成为无机阻燃剂的发展趋势之一。目前，氢氧化铝（ＡＴＨ）的超细化、纳米化是主要研究开发方向。ＡＴＨ的大量添加会降低材料的机械性能，然后通过ＡＴＨ的微细化再进行填充，反而会起到刚性粒子增塑增强的效果，特别是纳米级材料。

纵观近年来的阻燃剂研究开发与发展状况，可以看出其正逐步向环保化、低毒化、高效化、多功能化等方向发展，超细化技术、微胶囊化技术、复配协同技术、交联技术以及大分子技术等阻燃剂研究开发新技术将不断得到发展，我国应顺应世界塑料阻燃剂的发展潮流，提高开发创新能力，推动我国阻燃剂工业朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化方向发展。

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