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介绍PC及PC/ABS合金的增韧研究

发布日期:2014-11-10   浏览次数:1098



PC在工程塑料中的用量仅次于PA而居第二位。为进一步拓展其应用领域,已开发出多种改性剂用于PC的抗冲改性,EVACPE等部分相容分散型改性剂以及ABSACRMBS等离子分散型改性剂。其中SWR27A属于丙烯酸酯类离子分散型改性剂。在PCPC/ABS中加入不同种类的增韧剂,并对其力学性能进行了比较;结果发现,SWR27APC及其合金的增韧效果优于国内外其它增韧剂。



列出了国内外不同增韧剂和SWR27APC/ABS共混体系力学性能影响。可知,各增韧剂对PC/ABS共混体系都具有一定的增韧效果。相对而言,极性PC增韧剂SWR27A增韧效果与美国GE公司的GE2338相当,明显优于日本MITSUBISHIRayon公司的S22001。虽然冲击强度稍差于2M,但拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量降低较少。这是因为作为增韧剂的橡胶粒子在外力作用下本身吸收部分冲击能;另外又能引发周围的基质产生大量的银纹和剪切带,吸收侧向型芯在斜导柱的作用下从产品中脱出;



成型部分应该设计成组合镶拼式,便于加工、维修和更换,降低制造成本。开模后侧向滑块必须停留在一定位置,此位置根据抽芯距离、开模距离以及顶出产品所需空间位置距离综合确定。否则合模时可能损坏模具,因此设计了限位及定位装置,由螺钉1、弹簧2、限位挡板3组成。



模具在制造装配过程中必须保证加工精度和表面质量,特别是保证分型部分的配合间隙在塑料溢边值范围之内,以防产品飞边。从加工和使用情况看,模具加工相对容易,模具运动平稳可靠。使用状况良好,该模具结构针对产品的结构特点创造性地运用了多元来完成产品的多向成型与抽芯。不仅使模具结构紧凑,而且减少了制造难度,缩短了模具制造周期,降低了成本,提高了生产效率。


 

 

文章来自:http://www.velchem.com/

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